ফাইবার বনাম CO2 লেজার বিম
কিছু জিনিস বেশ লক্ষণীয়। একটি ফাইবার লেজারের লেজার "জেনারেটর" একটি ঐতিহ্যগত CO তুলনায় অনেক ছোট2অনুরণক প্রকৃতপক্ষে, ফাইবার লেজারটি ডায়োডের ব্যাঙ্ক দ্বারা তৈরি করা হয় যা একটি ব্রিফকেস-আকারের মডিউলে একত্রিত করা হয় যার শক্তি 600 থেকে 1,500 ওয়াট পর্যন্ত হতে পারে। চূড়ান্ত চালিত অনুরণন যন্ত্র তৈরি করতে একাধিক মডিউল একসাথে বিভক্ত করা হয়, যা সাধারণত একটি ছোট ফাইলিং ক্যাবিনেটের আকার হয়। উত্পন্ন আলো ফাইবার-অপ্টিক তারের মাধ্যমে চ্যানেল এবং প্রশস্ত করা হয়। আলো যখন ফাইবার-অপ্টিক কেবল থেকে বেরিয়ে যায়, তখন শক্তি বা গুণমানের কোন ক্ষতি ছাড়াই উত্পন্ন হওয়ার সময় একই থাকে। তারপর এটি সামঞ্জস্য করা হয় এবং কাটা উপাদানের ধরনের জন্য ফোকাস করা হয়।
CO2রেজোনেটর অনেক বড় এবং আরও শক্তির প্রয়োজন, কারণ লেজার রশ্মি তৈরি করতে গ্যাসের সংমিশ্রণে বিদ্যুৎ প্রবর্তিত হয়। আয়না আলোকে তীব্রতা বাড়াতে সাহায্য করে, এটিকে রেজোনেটর থেকে প্রস্থান করার জন্য প্রস্তুত করে। রেজোনেটর থেকে বেরিয়ে আসার পর, লেন্সে না পৌঁছানো পর্যন্ত রশ্মিকে বেশ কয়েকটি শীতল আয়না সমন্বিত একটি পথ দিয়ে যেতে হবে। এই ভ্রমণ লেজার রশ্মির শক্তি এবং গুণমান নষ্ট করে।
কারণ একটি CO তৈরি করতে যে পরিমাণ শক্তি লাগে2লেজার, এটি কম কার্যকরী এবং একটি ফাইবার লেজারের তুলনায় এটির প্রাচীর প্লাগের কার্যকারিতা অনেক কম। এটি অনুসরণ করে যে CO-এর জন্য প্রয়োজনীয় বড় চিলার2লেজারের আরও সামগ্রিক শক্তি প্রয়োজন। ফাইবার লেজার রেজোনেটরের ওয়াল প্লাগের 40 শতাংশের বেশি দক্ষতার কারণে, আপনি কেবল কম শক্তিই ব্যবহার করছেন না, তবে আপনার উচ্চ-চাহিদার মেঝেতে জায়গাও কম ব্যবহার করছেন।
যতক্ষণ না আপনি অপারেশনে থাকা ফাইবার লেজারকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখেন ততক্ষণ পর্যন্ত কিছু জিনিস ততটা স্পষ্ট নয়। কারণ এর রশ্মির ব্যাস প্রায়ই একটি CO এর আকারের এক-তৃতীয়াংশ হয়2মরীচি, একটি ফাইবার লেজারের একটি CO এর চেয়ে বেশি শক্তি ঘনত্ব রয়েছে2লেজার রশ্মি। এটি কেবল ফাইবারকে দ্রুত কাটতে দেয় না, তবে এটি দ্রুত ছিদ্র করতে দেয়। এই ছোট রশ্মির আকারটি ফাইবারকে জটিল আকার কাটা এবং ধারালো প্রান্তগুলি ছেড়ে যাওয়ার ক্ষমতা দেয়। একটি টিউব থেকে একটি কোম্পানির লোগো কেটে ফেলার কল্পনা করুন যখন লোগোর অক্ষরের মধ্যে ব্যবধান 0.035 ইঞ্চি হয়; একটি ফাইবার যে কাটা করতে পারে, যখন একটি CO2লেজার পারে না।
ফাইবার লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 1.06 মাইক্রন, যা একটি CO এর চেয়ে 10 শতাংশ ছোট2লেজার রশ্মি। এর অনেক ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে, ফাইবার লেজার একটি মরীচি তৈরি করে যা প্রতিফলিত উপাদান দ্বারা আরও সহজে শোষিত হয়; একটি CO2লেজারের এই উপকরণগুলির পৃষ্ঠকে প্রতিফলিত করার সম্ভাবনা অনেক বেশি। এই কারণে, ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন পিতল, তামা, এবং অন্যান্য প্রতিফলিত উপকরণ কাটতে পারে। উল্লেখ্য যে একজন CO2লেজার রশ্মি যা উপাদানটিকে প্রতিফলিত করে তা কেবল মেশিনের কাটিং লেন্সকেই ক্ষতি করতে পারে না, পুরো বিমের পথকেও ক্ষতি করতে পারে। মরীচি পথের জন্য একটি ফাইবার-অপ্টিক কেবল ব্যবহার করা এই ঝুঁকিকে সরিয়ে দেয়।
অবশ্যই, রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে ফাইবার লেজারের তেমন মনোযোগের প্রয়োজন নেই। এটি আয়না পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না এবং একটি CO2লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োজন। যতক্ষণ না এটি শীতল করার জন্য পরিষ্কার চিলার জল পায় এবং এয়ার ফিল্টারগুলি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপিত হয়, ফাইবার লেজার নিজেই প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত থাকে।
আরেকটি বিবেচ্য বিষয় হল ফাইবার লেজারের ব্রিফকেস-আকারের মডিউল-এগুলি অপ্রয়োজনীয়তার অনুমতি দেয়। যদি একটি মডিউলে সমস্যা থাকে, অনুরণক সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয় না। ফাইবার লেজারটি এমনভাবে অপ্রয়োজনীয় যে মেরামত সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত অন্যান্য মডিউলগুলি অস্থায়ীভাবে ডাউন মডিউলটিকে সমর্থন করার জন্য আরও শক্তি উত্পাদন করতে পারে - যা, যাইহোক, ক্ষেত্রে করা যেতে পারে। অন্য সময় মেরামত করা না হওয়া পর্যন্ত ফাইবার রেজোনেটর হ্রাস পাওয়ার উত্পাদন চালিয়ে যেতে পারে। দুর্ভাগ্যবশত, যদি একজন CO2অনুরণনকারীর একটি সমস্যা আছে, সম্পূর্ণ অনুরণন যন্ত্রটি নিচে, শুধুমাত্র একটি হ্রাস-পাওয়ার মোডে নয়।
লেজারের টব কাটার পুরু এবং পাতলা
এক সময় অনেকেই মনে করতেন যে ফাইবার লেজার শুধুমাত্র পাতলা পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। CO2, এর বৃহত্তর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে, মোটা পদার্থ কাটার সময় যথেষ্ট কার্ফ তৈরি করে যে উপাদান অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত স্থান অনুমোদিত ছিল; ফাইবার লেজার একই কার্ফ তৈরি করতে পারে না বা মোটা উপকরণ দিয়ে ফলাফল দিতে পারে না। কিন্তু সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এটিকে সমন্বিত প্রযুক্তির সাহায্যে সম্বোধন করা হয়েছে যা একটি বিস্তৃত ফাইবার লেজার-উত্পাদিত মরীচি তৈরি করতে পারে যা পুরু উপকরণগুলিতে উপাদানগুলিকে পৃথকীকরণ এবং উপাদান অপসারণের জন্য জায়গা তৈরি করে। এবং যেহেতু মরীচি প্রস্থ পরিবর্তনযোগ্য, মেশিনটি পাতলা উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে সংকীর্ণ মরীচি ব্যবহার করতে পারে, যা একই ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনে বিভিন্ন আকারের উপকরণগুলির দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।
শীট লেজার কাটিং মেশিনগুলি এখন লেজার জেনারেটিং প্রযুক্তির সাথে বিক্রি হয় যা 12 কিলোওয়াট শক্তি সরবরাহ করতে সক্ষম। একটি লেজার টিউব কাটিং মেশিন সাধারণত 5 কিলোওয়াট এ টপ আউট হয় কারণ যেকোনও বেশি শক্তি একই সাথে টিউবের বিপরীত দিক দিয়ে কেটে যায়।
আপনি হয়তো লক্ষ্য করেছেন যে আমরা এখনও গতি কাটানোর বিষয়ে আলোচনা করিনি। একটি টিউবে প্রতি মিনিটে 500 ইঞ্চি পর্যন্ত কাটা সম্ভব, তবে এটি সর্বদা বাস্তবসম্মত নয়। লেজার টিউব কাটিংয়ে, আসল ফোকাস হওয়া উচিত যে একটি টিউব লোড করতে কতক্ষণ লাগে, এটিকে সূচীকরণ করা যাতে এটি কাটার জন্য সঠিক অবস্থানে থাকে, এটিকে ছিদ্র করে কাটা এবং অংশটি আনলোড করে। এটি লেজার টিউব কাটিং মেশিনের সাথে আংশিক-প্রসেসিং সময় সম্পর্কে আরও বেশি, গতি কাটানোর নয়।
লেজার টিউব কাটিয়া উপাদান
একটি লেজার কাটিং মেশিন যা শীট ধাতু কাটে সেকেন্ডের মধ্যে একটি শীট পরিবর্তন করতে পারে। এটি একটি লেজার টিউব কাটিং মেশিনে করা যেতে পারে, তবে এটি কীভাবে করা হয়েছে তা সম্পূর্ণ ভিন্ন গল্প।
একটি লেজার টিউব কাটিয়া মেশিন সঙ্গে কোন মান উপাদান টাওয়ার আছে. বান্ডেল লোডার, টিউব ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং অপশনগুলির মধ্যে সবচেয়ে দক্ষ, বান্ডিল থেকে একবারে একটি টিউবকে একটি সিঙ্গুলাইজিং সিস্টেমের মাধ্যমে টিউব লেজারে ফিড করে। এই ধরনের ফিডিং মেকানিজম খোলা প্রোফাইলের সাথে কাজ করে না, যেমন কোণ বা চ্যানেল, কারণ তারা একটি বান্ডিলে থাকা অবস্থায় ইন্টারলক করে এবং সহজে মুক্ত হয় না। খোলা প্রোফাইলের জন্য, স্টেপ লোডার ব্যবহার করা হয়, যা সেই বিভাগের সঠিক স্থিতিবিন্যাস বজায় রেখে মেশিনে একবারে একটি বিভাগকে সিকোয়েন্স করে।
এই টিউবগুলি ছোট নয়। মার্কিন মান দৈর্ঘ্য 24 ফুট হয়. পশ্চিম উপকূলে কিছু সাধারণত 20-ফুটের সাথে কাজ করে। মান মাপ হিসাবে দৈর্ঘ্য.
বৈচিত্র্য হল যেকোন কাজের দোকানের বাস্তবতা, এবং যারা টিউব লেজার চালায় তাদের ক্ষেত্রেও একই কথা। একটি টিউব থেকে বিভিন্ন আকারের অংশগুলি আসা অস্বাভাবিক নয়। মেশিনটি অবশ্যই লেজার-কাট অংশগুলি আনলোড করতে সক্ষম হবে যা 2 ইঞ্চি এবং 15 ফুট পর্যন্ত লম্বা হতে পারে, একের পর এক ডানদিকে। এটি অবশ্যই সেই অংশগুলিকে তাদের ক্ষতি না করে আনলোড করতে সক্ষম হবে, যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলির সাথে একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে।
একটি টিউবের প্রকৃতি খুব উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজারের সাথে একটি মেশিনের প্রয়োজনকে বাধা দেয়। যেখানে ফ্ল্যাট শীট লেজার কাটিং মেশিনগুলি এখন 12 কিলোওয়াটের মতো শক্তিশালী লেজার জেনারেটরের সাথে পাওয়া যায়, টিউব লেজার কাটিং মেশিনের জন্য সাধারণত সর্বাধিক 5 কিলোওয়াট শক্তির প্রয়োজন হয়। একটি টিউব দিয়ে, আপনি যে টিউবটি কাটছেন তার বিপরীত দিকটি সম্পর্কে আপনাকে সবসময় চিন্তা করতে হবে। একটি আরও শক্তিশালী লেজার কেবল কাটার সময় টিউবের অন্য পাশ দিয়ে উড়ে যাবে। (অবশ্যই, আপনি যদি টিউব লেজারে একটি মরীচি বা একটি চ্যানেল প্রক্রিয়াকরণ করেন তবে আপনাকে অন্য দিকে চিন্তা করতে হবে না।)
টিউব কাটার আরেকটি বিবেচনা হল ওয়েল্ড সীম। এই উপাদান রোল গঠিত এবং একসঙ্গে ঝালাই করা হয়. এটি দুটি পয়েন্ট নিয়ে আসে যা সাধারণত সমাধান করা উচিত:
লেজার কাটার জন্য টিউবের ওয়েল্ড সিমের অবস্থান বিবেচনায় নিতে হবে। ওয়েল্ড সীম অবশ্যই পিন বা গর্তগুলিতে হস্তক্ষেপ করবে না এবং নান্দনিক প্রয়োগের জন্য, যেমন আসবাবপত্রের জন্য, ওয়েল্ড সীমগুলি যতটা সম্ভব লুকিয়ে রাখতে হবে। একটি প্রচলিত লেজার টিউব কাটিং সিস্টেমে, একটি অপটিক্যাল সেন্সর টিউবটি স্ক্যান করার জন্য ওয়েল্ড সীম দেখতে ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই টিউবগুলি তেল বা মরিচায় আবৃত থাকে এবং ওয়েল্ড সীমকে দূষিত পদার্থ সহ অন্যান্য পৃষ্ঠের অঞ্চল থেকে আলাদা করা কঠিন হতে পারে। স্টেইনলেস বা গ্যালভানাইজডের উপর, ওয়েল্ড সীম শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে দৃশ্যমান হতে পারে। এটি কিছু নির্মাতাদের তাদের সিস্টেমে ক্যামেরা অন্তর্ভুক্ত করতে পরিচালিত করেছে যা মেশিনগুলিকে কেবল টিউবের বাইরেই নয়, অভ্যন্তরীণভাবেও স্ক্যান করতে দেয়। এটি মেশিনটিকে সেই অস্পষ্ট ওয়েল্ড সীম সনাক্ত করতে এবং সঠিকভাবে এটির অংশগুলিকে অবস্থান করতে দেয়।
ওয়েল্ড সীমগুলিও বিভিন্ন রচনার এবং আপনার টিউবের বাকি অংশের চেয়ে আলাদাভাবে কাটা হয়। ঐতিহ্যগতভাবে, অপারেটরদের ওয়েল্ড সীমের জন্য একটি টিউবে সংঘটিত সমস্ত ক্রিয়াকলাপের গতি কমাতে বা বাড়াতে হত। আজ কিছু OEM তাদের নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং পরামিতিগুলি তৈরি করেছে যাতে মেশিনটিকে একটি ওয়েল্ড সীম একক করতে এবং শুধুমাত্র সেই বিভাগগুলিকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। এটি মেশিনটিকে সেই অংশগুলিকে দ্রুততম উপায়ে প্রক্রিয়া করতে দেয়। নিয়ন্ত্রণটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডিউটি চক্রকে সামঞ্জস্য করে কারণ লেজারটি টিউব-এবং এর ওয়েল্ড সীমের মধ্য দিয়ে কাজ করে। অপারেটরকে নিখুঁত প্যারামিটার তৈরি করতে হবে না; তিনি মেশিনের ভিতরে এবং বাইরে উপাদান পাওয়ার দিকে মনোনিবেশ করতে পারেন।
টিউব লেজার কাটিংয়ের সাথে কিছুই পারফেক্ট নয়
মনে রাখবেন যে নিখুঁত টিউব বলে কিছু নেই। তাদের ধনুক আছে। ওয়েল্ড seams না শুধুমাত্র বহিরাগত কিন্তু টিউব অভ্যন্তর protrude করতে পারেন। এই উপাদানটি ধারাবাহিকভাবে এবং দ্রুত প্রক্রিয়া করা একটি বাস্তব চ্যালেঞ্জ যখন এই ধরনের অসঙ্গতিগুলি একটি পণ্য থেকে অন্য পণ্যে চলে।
কল্পনা করুন যে একটি নলকে কেন্দ্র করে একটি ছিদ্র স্থাপন করতে হবে। এটিকে প্রকৃত মাত্রার কেন্দ্রীভূত করতে হবে, শুধু টিউবের একটি মুখ নয়। যদি টিউবটি নত হয় তবে এটি জিনিসগুলিকে আরও কঠিন করে তুলবে। এটি টিউব ফ্যাব্রিকেটিং এর জীবন।
আপনি কিভাবে এর জন্য ক্ষতিপূরণ করবেন? প্রথাগতভাবে, আপনি নিচে এসে একটি সেন্সর দিয়ে মুখ স্পর্শ করতে যাচ্ছেন যা যোগাযোগের বিন্দুকে চিহ্নিত করে। তারপর নলটি ঘোরানো হয়, এবং টিউবের বিপরীত দিকটি স্পর্শ করা হয়। এটি নিয়ন্ত্রণকে একটি ধারণা দেয় যে টিউবটি কতটা নত। এই পদ্ধতিটি সঠিক এবং এটি নিশ্চিত করতে পারে যে এই ছিদ্রগুলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাজ করে। কিন্তু মনে রাখবেন যে প্রতিবার নলটির ঘূর্ণন ঘটলে, খুব উচ্চ সহনশীলতা প্রদানের ক্ষমতা হ্রাস পায়।
অন্য যেটা মনে রাখতে হবে তা হল টিউবের মধ্যে ধনুক এবং বাঁক চেক করার ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে কাটা শুরু হওয়ার আগে পাঁচ বা সাত সেকেন্ড পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। স্পর্শ সেন্সিং এর ঐতিহ্যগত উপায়ের সাথে, আপনাকে সঠিকতার জন্য উত্পাদনশীলতা বাণিজ্য করতে হবে। আবার, ফাইবার লেজার কাটার যুগে, এটি সারাজীবনের মতো মনে হতে পারে, তবে টিউবের সাথে কাজ করা শীট মেটালের সাথে কাজ করার মতো সহজ নয়।
টিউব চেকের ক্ষেত্রে সময়ের ব্যবধান বন্ধ করতে, কিছু যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক এই চেকের জন্য ক্যামেরা ব্যবহার করছে। তারা গুণমান পরীক্ষাকে প্রায় অর্ধেক সেকেন্ডে কমিয়ে দেয় এবং প্রয়োজনীয় ঘূর্ণনের সংখ্যাও কমিয়ে দেয়। এটি মেশিনটিকে উত্পাদনশীলতার পাশাপাশি নির্ভুলতা বজায় রাখতে দেয়।
বাস্তবতা হল ক্রয় বিভাগ সর্বদা কম ব্যয়বহুল বিকল্প অনুসরণ করতে যাচ্ছে। তার মানে মিল থেকে এক সপ্তাহে যে টিউবিং আসে তা পরের সপ্তাহে একই রকম হওয়ার সম্ভাবনা নেই। একজন ফ্যাব্রিকেটরকে সেই বৈচিত্র্য পরিচালনা করতে শিখতে হবে।