এতে কোনও সন্দেহ নেই যে লেজার - কাটিয়া প্রযুক্তি উত্পাদনকে বিপ্লব করেছে, এটি দ্রুত এবং সহজেই উচ্চতর - গুণমানের পণ্য তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। যদিও লেজার কাটিং একটি বিশাল উপকারী প্রযুক্তি, আপনার লেজার কাটগুলির গুণমান উন্নত করার কিছু উপায় রয়েছে। আপনার লেজার কাটার থেকে সর্বাধিক উপার্জন করতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য এখানে 20 টি টিপস রয়েছে।
লেজার কাটার গুণমান কীভাবে উন্নত করবেন?
একটি লেজার কাটার সর্বাধিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের জন্য ডিজাইন করা একটি দক্ষ মেশিন। তবে বেশ কয়েকটি কারণ লেজার কাটার হারকে হ্রাস করতে পারে। তবে সঠিক পদ্ধতির সাহায্যে আপনি আপনার লেজার কাটার গুণমানকে মারাত্মকভাবে উন্নত করতে পারেন এবং একটি শীর্ষ - খাঁজ কাটা উত্পাদন করতে পারেন।
সুতরাং আরও অ্যাডো ছাড়াই, আসুন আপনাকে লেজার কাটার মান উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য 20 টি টিপস দেখুন:
1। উচ্চ লেজার শক্তি
লেজার কাটিয়া মানের উন্নত করার অন্যতম সহজ উপায় হ'ল উচ্চ লেজার শক্তি ব্যবহার করা। যদি উপাদানটি ঘন হয় এবং লেজার শক্তি যথেষ্ট শক্তিশালী না হয় তবে এটি চূড়ান্ত কাটতে স্ট্রাইশন তৈরি করবে। সমস্যাটি হ'ল এই স্ট্রাইশনগুলি সাধারণত খালি চোখেও দৃশ্যমান হয় এবং নাটকীয়ভাবে চূড়ান্ত গুণকে হ্রাস করতে পারে।
সুতরাং, ঘন পদার্থগুলি কেটে দেওয়ার সময় এই জাতীয় স্ট্রাইশনগুলি উপস্থিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, আপনার মেশিনের লেজার শক্তিটি পরীক্ষা করুন।
সাধারণত, মেশিনগুলি ইতিমধ্যে একটি পূর্বনির্ধারিত লেজার মরীচি নিয়ে আসে। সুতরাং, যদি সম্ভব হয় তবে আমরা আপনার মেশিনে লেজার বিমটি উচ্চতর শক্তিতে আপগ্রেড করার পরামর্শ দিই। যদি আপনার মেশিনটি লেজার বিমের শক্তি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় তবে আপনি এটি আরও ভাল কাটার জন্য বাড়িয়ে তুলতে পারেন।
তবে, যদি আপনার লেজার কাটারটি ইতিমধ্যে উচ্চ শক্তিতে সেট করা থাকে তবে একমাত্র বিকল্প হ'ল আরও ভাল একটিতে আপগ্রেড করা।
আপনি প্রান্তের মানের সাথে আপস না করে উচ্চ লেজার পাওয়ার সহ ঘন ধাতব শিটগুলি সহজেই কাটতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, কাঠের চেয়ে স্টেইনলেস স্টিল কাটানোর জন্য আপনার উচ্চতর লেজার শক্তি প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, লেজার বিম শক্তি উপাদানটির প্রয়োজনীয় কাটিয়া বেধের উপর নির্ভর করে। লো লেজার শক্তি একটি দুর্বল কাটিয়া প্রান্ত বা এমনকি কোনও কাটতে ব্যর্থ হতে পারে। সুতরাং আপনার প্রথম জিনিসটি একটি উচ্চ - গুণমান কাটিয়া প্রান্তটি যাচাই করা উচিত তা হ'ল লেজার শক্তি!
2। সঠিক লেজার প্রযুক্তি
দিনে, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি এতটা উন্নত ছিল না, তবে বছরের পর বছর ধরে নতুন এবং আরও ভাল প্রযুক্তি উদ্ভূত হয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, সি 02 লেজার কাটারগুলির সাথে তুলনা করার সময় ফাইবার লেজার দিয়ে সজ্জিত লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি দ্রুত কাটার গতি সরবরাহ করে। তবে শীটটি 8 মিমি এর চেয়ে ঘন হলে ফাইবার লেজারগুলি সুপারিশ করা হয় না। ঘন শিটগুলিতে ফাইবার লেজারগুলি ব্যবহার করা সমাপ্ত কাটার গুণমানকে হ্রাস করতে পারে।
এজন্য ব্যবহৃত উপাদান অনুসারে সঠিক লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।
3 .. আরও ভাল উপাদান মানের
আপনি একটি ব্যয়বহুল লেজার কাটার কিনতে পারেন, তবে এটি এখনও কম - গুণমান কাটগুলি উত্পাদন করবে যদি ব্যবহৃত উপাদানটি সাব - স্ট্যান্ডার্ড হয়।
ব্যয়বহুল প্রযুক্তি সর্বদা উচ্চ - গুণমানের উত্পাদন সমান করে না। এই প্রসঙ্গে, আপনার উপকরণগুলি আপনার প্রযুক্তির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
সুতরাং, আরও ভাল প্রান্তের গুণমান এবং একটি মসৃণ সমাপ্তি পেতে, আপনি যে উপাদানটি ব্যবহার করেন তা উচ্চ - গুণমানটি নিশ্চিত করুন।
উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি স্টিলের শীট ব্যবহার করেন তবে নিশ্চিত করুন যে এটি মরিচা - বিনামূল্যে, আচারযুক্ত, পরিষ্কার এবং এমনকি তেল - বিনামূল্যে! এবং ইস্পাতটির শারীরিক শর্তগুলি পরীক্ষা করার সময়, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি উচ্চ - গ্রেড ইস্পাত।
সাধারণত, কম - গ্রেড ইস্পাতটিতে অমেধ্যগুলির একটি উচ্চ অংশ থাকে যা কাটিয়া প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। কম - গ্রেড ইস্পাত একটি অক্সিজেন - সহায়তায় লেজার কাটার ব্যবহার করা হলে সমাপ্ত মানের আরও অবনতি হতে পারে।
সুতরাং, একটি মসৃণ এবং এমনকি সমাপ্তির সাথে সর্বোচ্চ মানের উপাদান ব্যবহার করুন। বছরের পর বছর ধরে লেজার কাটারগুলির জনপ্রিয়তা বিবেচনা করে, অনেক সংস্থা লেজার - গ্রেড উপকরণগুলি লেজারের জন্য উপযুক্ত -}}}}}}}}}}
4 .. লেজার কাটার গতি উন্নত করুন
লেজার পাওয়ার ঘনত্ব এবং কাটার গতি একে অপরের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। একইভাবে, উপাদানের ঘনত্ব এবং বেধ কাটিয়া গতির সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।
সুতরাং লেজার কাটিয়া মেশিনের গতির উন্নতি করে, চূড়ান্ত কাটার গুণমান উন্নত করা যায়। লেজার কাটার গতি বাড়াতে আপনি কিছু করতে পারেন এমন কিছুগুলির মধ্যে রয়েছে:
নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে শক্তি বৃদ্ধি করুন।
প্লেক্সিগ্লাস, প্লাস্টিক ইত্যাদির মতো উপকরণগুলির জন্য কম প্রাথমিক বাষ্পীভবন শক্তি ব্যবহার করুন
সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স ব্যবহার করে ফোকাসযুক্ত আকারের স্পটটি হ্রাস করুন।
আপনার লেজার কাটিয়া মেশিনের শক্তির উপর ভিত্তি করে পাতলা উপকরণগুলি কেটে নিন।
যদি সম্ভব হয় তবে কম - ঘনত্ব উপকরণ ব্যবহার করে স্যুইচ করুন।
5। ফোকাল অবস্থান
কাটিয়া গুণমান বজায় রাখার জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থান এবং কেন্দ্রবিন্দু। সাধারণত, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ফোকাল অবস্থানটি উপাদান পৃষ্ঠের বা পৃষ্ঠের ঠিক পাশের সামান্য নীচে থাকে।
উপাদানটি কেটে দেওয়ার সময়, নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ফোকাসটি স্থির থাকবে - এটি আপনাকে লেজার কাটিয়া মেশিন থেকে আরও ভাল মানের কাট পেতে সহায়তা করবে।
সাধারণত, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং অগ্রভাগের মধ্যে আদর্শ দূরত্ব প্রায় 1.5 মিমি। তবে এটি ব্যবহৃত উপাদান, মেশিনের ধরণ ইত্যাদির উপর নির্ভর করে পরিবর্তন করতে পারে
যখন লেজার মরীচিটি একটি সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে ফোকাস করা হয়, তখন এটি উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং ছোট স্পট আকারের দিকে পরিচালিত করে। এই শর্তগুলি দ্রুত এবং উচ্চতর কাটা মানের সাথে পাতলা উপাদান কাটার জন্য আদর্শ।
অন্যদিকে, আরও বিস্তৃত ফোকাল গভীরতার লেন্স ব্যবহার করা ঘন উপাদান কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।
6। সঠিক লেজার কাটিং ফাইল
লেজার - কাটিং ফাইলটিতে লেজার - কাটিয়া মেশিনের জন্য বিশদ নির্দেশাবলী রয়েছে। লেজার কাটিং ফাইলে তথ্য পড়ার পরে, মেশিনটি কাঙ্ক্ষিত খোদাই বা কাট তৈরি করে।
সুতরাং, মানের উন্নত করার জন্য একটি সহজ এবং সোজা পদ্ধতি হ'ল লেজার - কাটিং ফাইলের সঠিক গণনাগুলি নিশ্চিত করা। যদি গণনাগুলি এমনকি 1 সেমি বা কয়েক মিলিমিটার দ্বারা বন্ধ থাকে তবে এটি কাটগুলির সমাপ্ত গুণকে প্রভাবিত করতে পারে!
কাটাটি আরও পরিমার্জন করতে হবে এবং এটি আরও বড় করা হলে বেলে ফেলতে হবে। এটি চূড়ান্তভাবে চূড়ান্ত কাটা মানের অবনতি করতে পারে।
7। ভেক্টর ফাইল ফর্ম্যাট ব্যবহার করুন
আপনি যদি মান বজায় রাখতে চান তবে কেবল আপনার লেজার কাটারটিতে ভেক্টর ফাইলগুলি ব্যবহার করুন। সাধারণত, জেপিজি বা পিএনজির মতো চিত্র ফাইলগুলি পিক্সেল দিয়ে তৈরি। অতএব, যখন তারা পুনরায় আকারে পরিণত হয়, তারা তাদের গুণমান হারাতে পারে। এবং আপনি কল্পনা করতে পারেন যে একই পিক্সেল - ভিত্তিক চিত্রটি লেজার কাটিয়া মেশিনে ব্যবহৃত হলে কী হবে। এটি নিম্ন প্রান্তের মানের দিকে পরিচালিত করবে এবং এমনকি একটি ভুল বা ভুল কাটতে পারে!
সুতরাং যে কোনও মানের ক্ষতি রোধ করতে, সর্বদা নিশ্চিত করুন যে লেজার কাটিংটি কোনও ভেক্টর ফাইল ফর্ম্যাটে সম্পন্ন হয়েছে।
বিভিন্ন সরঞ্জাম আপনাকে আপনার লেজার কাটার জন্য ভেক্টর ফাইলগুলি তৈরি এবং সম্পাদনা করতে সহায়তা করতে পারে। এর মধ্যে অ্যাডোব ইলাস্ট্রেটর, কোরেলড্রা, অ্যাফিনিটি ডিজাইনার এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
8। সঠিক সফ্টওয়্যার
সঠিক সফ্টওয়্যার লেজার খোদাই বা লেজার কাটার গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে। আপনি যদি ব্যানার বা লোগো তৈরির পরিকল্পনা করেন তবে আপনি 2 ডি সফ্টওয়্যার দিয়ে আরও ভাল। সাধারণভাবে, ফ্ল্যাট অবজেক্টগুলির সাথে কাজ করার সময় 2 ডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা হয়।
তবে যদি আপনার প্রকল্পের জন্য 3 ডি আকারের প্রয়োজন হয় তবে এটি 3 ডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা ব্যবহারিক হবে।
জনপ্রিয় 2 ডি সফ্টওয়্যারগুলির কয়েকটি নীচে দেওয়া হয়েছে:
অ্যাডোব ইলাস্ট্রেটর
ইনস্কেপ
অটোক্যাড
কোরেলড্রো
এখন, এখানে কয়েকটি জনপ্রিয় 3 ডি সফ্টওয়্যার রয়েছে।
অটোডেস্ক ফিউশন
অটোডেস্ক উদ্ভাবক
সলিড ওয়ার্কস
ফ্রিক্যাড
এর মধ্যে কয়েকটি উল্লিখিত সরঞ্জামগুলি নিখরচায় এবং কিছু অর্থ প্রদান করা হয়। কিন্তু যখন এটি তাদের কার্যকারিতা আসে তখন খুব সামান্য পার্থক্য থাকে।
তদুপরি, আপনার কাটা এবং খোদাইয়ের গুণমান বজায় রাখতে, আমরা আপনি যে সফ্টওয়্যারটিতে দক্ষ। সুতরাং আপনি যদি নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যারটির সাথে ভাল হন তবে এটির সাথে লেগে থাকুন এবং একটি নতুন সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন - অবশ্যই প্রয়োজন না হলে!
সাধারণত, আপনি যদি সফ্টওয়্যারটিতে অভ্যস্ত হন তবে আপনি সত্যিই ভাল ডিজাইন এবং সঠিক পরিমাপ করতে পারেন। তবে যদি এটি নতুন সফ্টওয়্যার হয় তবে এটি ভুল পরিমাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত লেজার কাটগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে!
9। সঠিক বেধ
যদিও সঠিক উপাদানটি চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ, তবে সঠিক বেধটিও বাছাই করাও সমান গুরুত্বপূর্ণ!
একটি সাধারণ লেজার বিম সহজেই 1 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত উপকরণগুলি কাটতে পারে। সুতরাং আপনি যদি খোদাই করার পরিকল্পনা করেন তবে আপনাকে পর্যাপ্ত বেধের উপাদান বাছাই করতে হবে। তদুপরি, এমন একটি উপাদান যা খুব পাতলা হয় লেজার মরীচিটির সাথে যোগাযোগ করার পরে গলে যাবে।
বিপরীতে, একটি উচ্চতর - বেধের উপাদান বাছাই করা কাটিয়া প্রক্রিয়াতে মেশিনের সমস্যা হতে পারে। ফলস্বরূপ, এটি দরিদ্র - গুণমান কাটাতে পারে।
10। গণনায় কার্ফ যুক্ত করুন
লেজার কাটার সময়, লেজারটি একটি ব্যবধান তৈরি করে অল্প পরিমাণে উপাদান বাষ্পীভূত করে। কেএফএফের এই প্রাথমিক সংজ্ঞাটি অন্যান্য বেশ কয়েকটি কাটিয়া ব্যবস্থায় উপস্থিত রয়েছে।
সাধারণত, KERF প্রস্থ কোনও সমস্যা নয়। তবে আপনি যদি অ্যাসেমব্লিগুলি ডিজাইন করছেন এবং অন্যের সাথে এক টুকরো ফিট করতে চান তবে আপনাকে KERF প্রস্থ থেকে সতর্ক থাকতে হবে! এজন্য আপনার গণনায় আপনার কেইএফকে অবহেলা করা উচিত নয়। এটি লেজার কাটার প্রক্রিয়া জুড়ে সর্বোচ্চ মানের বজায় রাখতে সহায়তা করবে।
11। কাটিয়া লাইনের মধ্যে দূরত্ব
কাটিয়া লাইনের মধ্যে দূরত্বও কাটিয়া মানের নির্দেশিত বিভিন্ন কারণগুলির মধ্যেও গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, আপনার দুটি বা ততোধিক কাটিয়া লাইনের মধ্যে খুব বেশি দূরত্ব ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়। একইভাবে, কাটিয়া রেখার মধ্যে খুব সামান্য দূরত্ব রেখে উপাদানটি গলে যেতে পারে বা এমনকি আগুনের কারণ হতে পারে।
সুতরাং কাটিয়া গুণমান বজায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া লাইনের মধ্যে একটি ন্যায্য দূরত্ব রাখার চেষ্টা করুন।
সাধারণত যখন কাটিয়া রেখাগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব সংকীর্ণ হয় তখন সমস্যাটি সাধারণত উত্থিত হয়। এর ফলে উপাদানটি গলে যায় এবং এমনকি লেজার বিম থেকে অতিরিক্ত চাপের কারণে উপাদানটি ভেঙে ফেলতে পারে।
দুর্ভাগ্যক্রমে, কোনও গাইডলাইন নির্দিষ্ট করে না যে কাটিয়া লাইনের মধ্যে আদর্শ দূরত্ব কী হওয়া উচিত। এর অর্থ আপনাকে আপনার লেজার - কাটিং মেশিন বা উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত নির্দেশিকাগুলির গাইডলাইনগুলির উপর নির্ভর করতে হবে।
12। নোড যুক্ত করুন
লেজার - কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহারের অন্যতম সুবিধা হ'ল এটি একটিকে সমাবেশ তৈরি করতে দেয়। যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, লেজার কাটার সাহায্যে সমাবেশগুলি তৈরি করার সময় আপনাকে CARF বিবেচনা করতে হবে।
তবে আপনার নকশায় অন্তর্ভুক্ত করা দরকার এমন আরও একটি বিষয় হ'ল নোডগুলি। আপনি যদি ধাঁধা জাতীয় উপাদানের কাটা অংশগুলিতে যোগদানের পরিকল্পনা করেন তবে আপনার নোড যুক্ত করা উচিত।
এখন আপনি জিজ্ঞাসা করতে পারেন, নোড কি? টুকরোগুলির মধ্যে ঘর্ষণ উন্নত করতে এবং কাঠামোর স্ট্রেস স্তর হ্রাস করার জন্য এগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে ছোট ছোট ধাক্কা রয়েছে!
বিপরীতে, পরে সংযুক্ত হওয়ার জন্য অংশগুলিতে তীক্ষ্ণ প্রান্ত যুক্ত করা মোটেই ভাল ধারণা নয়। বিশেষত যদি কোণগুলিতে ধারালো প্রান্তগুলি যুক্ত করা হয় তবে এটি দুর্বল পয়েন্টগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বিপন্ন করতে পারে!
নকশা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য আরেকটি কৌশল হ'ল সোজা এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের পরিবর্তে প্রান্তগুলির নিকটে গর্ত যুক্ত করা।
যখন লেজার - কাটিয়া উপকরণগুলি, এটি একটি ছোটখাট জিনিস বলে মনে হতে পারে। এমনকি এটি কীভাবে লেজার কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করবে সে সম্পর্কে আপনি ভাবতে পারেন। তবে আপনি বিভিন্ন অংশগুলি কাটা এবং সংযোগের সাথে কাজ করার পরে, এটি আরও ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উন্নত ডিজাইনের দিকে পরিচালিত করবে!
13। পাঠ্যকে পথে রূপান্তর করুন
আপনার সমাপ্ত পণ্যটির উপস্থিতি বাড়িয়ে লেজার খোদাই এবং এমনকি লেজার কাটার ক্ষেত্রে পাঠ্য গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, লেজারের অনেক নতুন ব্যবহারকারী - কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রায়শই একটি ছোট্ট বিশদ মিস করে।
পাঠ্য এবং লেজার কাটার সাথে জিনিসটি এখানে। একটি লেজার কাটার পাঠ্যটি কোনও পথে রূপান্তরিত না করা পর্যন্ত পড়তে পারে না। সুতরাং আপনার লেজারটি লোড করা - পাঠ্যকে কোনও পথে রূপান্তর না করে মেশিনে কাটা ফাইলটি কাটা মানের দিকে নিয়ে যায়। এবং এটি পুরোপুরি পাঠ্যের খোদাই/কাটা মিস করতে পারে!
সুতরাং কাটিয়া মানের উন্নত করার জন্য আরেকটি টিপ হ'ল আপনার সফ্টওয়্যারটিতে পাঠ্যকে রূপান্তর করা। এটি সম্পাদন করার সঠিক পদ্ধতিটি একটি সফ্টওয়্যার থেকে অন্য সফ্টওয়্যার থেকে পৃথক হবে। তবে আপনি যে কোনও জনপ্রিয় সফ্টওয়্যারটির জন্য সহজেই অনলাইন টিউটোরিয়ালগুলি খুঁজে পেতে পারেন।
উদাহরণস্বরূপ, একটি সংক্ষিপ্ত ইউটিউব ভিডিও চিত্রিত করে যে আপনি কীভাবে অ্যাডোব ইলাস্ট্রেটর ব্যবহার করে পাঠ্যকে কোনও পথে রূপান্তর করতে পারেন। একইভাবে, আপনি ইউটিউবের অন্যান্য সমস্ত সফ্টওয়্যারগুলির জন্য অনলাইন টিউটোরিয়ালগুলিও পেতে পারেন।
14 দক্ষ অপারেটর
আপনি বাজারে উপলব্ধ সেরা লেজার কাটিয়া মেশিন কিনতে পারেন। তবে অপারেটর যদি দক্ষ না হয় তবে আপনি মানের সমস্যায় ভুগবেন! উদাহরণস্বরূপ, একজন অভিজ্ঞ অপারেটর সমস্ত সঠিক লেজার কাটার পরামিতি জানেন। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তিনি কীভাবে লেজার কাটিয়া মেশিনটি অনুকূল করতে জানেন।
আপনি যদি নিজের দ্বারা মেশিনটি ব্যবহার করতে চান এবং কোনও অপারেটর ভাড়া নিতে চান না। তাহলে আপনার দক্ষ হয়ে উঠতে হবে! আজকাল, আপনি কীভাবে বিভিন্ন ধরণের লেজার -}}}}}}}}}}}}
সুতরাং, মেশিনটি কীভাবে কাজ করে তার সাথে পরিচিত হওয়ার জন্য একটি বড় প্রকল্পে কাজ করার আগে ছোট প্রকল্পগুলির সাথে অনুশীলন করুন!
এটি কাটা মানের উন্নতি করবে এবং আপনার মেশিনের জন্য সঠিক লেজার - কাটা পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে আপনাকে সহায়তা করবে।
15। ভেক্টর স্কোর যুক্ত করুন
আপনি যদি ইতিমধ্যে ফোকাস এবং লেন্স সামঞ্জস্য করে থাকেন তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপনাকে ভাল প্রান্তের গুণমান দেবে। তবে আপনি যদি প্রান্তের গুণমানটি আরও উন্নত করতে চান তবে আপনার কাটগুলির প্রান্তে একটি ভেক্টর স্কোর ব্যবহার করা উচিত।
এবং ভেক্টর স্কোরটি ব্যবহার করার একমাত্র উপায় হ'ল ভেক্টর ফর্ম্যাটে আপনার লেজার -}}}}}
একটি ভেক্টর স্কোর যুক্ত করতে, আপনার পছন্দের ভেক্টর সফ্টওয়্যারটিতে আপনার চিত্রটি খুলুন এবং প্রান্তে একটি স্ট্রোক যুক্ত করুন।
16। একটি ভাল লেজার - কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করুন
যদি উপরের কোনওটি যদি - উল্লিখিত কৌশলগুলি কাজ না করে এবং আপনি এখনও নিম্নমানের সাথে রয়েছেন, তবে আপনার লেজার -}}} good ভাল জন্য কাটিং ডিভাইসটি পরিবর্তন করার সময় এসেছে!
আপনি যদি বাজারের দিকে তাকান তবে আপনি লক্ষ্য করবেন যে লেজার - কাটিয়া ডিভাইসগুলি বিভিন্ন মূল্য ট্যাগ (উচ্চ এবং নিম্ন উভয়) সহ আসে। সাধারণভাবে, কম - ব্যয় লেজার - কাটা মেশিনগুলি খোদাই করার ক্ষেত্রে ভাল নয় এবং কেবল সীমিত উপকরণ দিয়ে কাজ করে। বিপরীতে, একটি দুর্দান্ত লেজার - কাটিং মেশিনটি বিভিন্ন বিভিন্ন উপকরণ সহ কাজ করে, যা সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ - গুণমানের কাটা নিয়ে যায়।
17। ছিদ্র করার মান পরীক্ষা করুন
উচ্চ - স্পিড লেজার কাটিয়া, লেজার মাথাটি উপাদানের পৃষ্ঠের একটি ছোট গর্তকে ঘুষি দেয়। একটি ছোট গর্ত খোঁচা দেওয়ার পরে কেবল মেশিনটি তার কাটিয়া আন্দোলন চালিয়ে যায়।
লেজার হেড দ্বারা তৈরি এই ছোট গর্তটিকে ছিদ্রকারী বলা হয়। এটি আপনাকে লেজার কাটার ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ প্রান্ত এবং কাট মানের নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।
সুতরাং একবার এই ছিদ্রটি তৈরি হয়ে গেলে, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ, স্পার্কস বা একটি বড় ফাঁক সন্ধান করার জন্য কিছুক্ষণ সময় নিন - এই সমস্ত পয়েন্টগুলি ভুল লেজার কাটার পরামিতিগুলির দিকে এবং আবার প্রক্রিয়া শুরু করার আগে সংশোধন করা উচিত।
এটি আপনাকে প্রান্তটি বজায় রাখতে এবং সর্বোচ্চ কাটা মানের মঞ্জুর করতে সহায়তা করবে!
18। কার্ফের আকার পরীক্ষা করুন
এর আগে, আমরা আলোচনা করেছি যে কীভাবে আপনার গণনায় KERF বিবেচনা করা উচিত। তবে, CARF আকারটিও নির্ধারণ করতে পারে যে আপনার কাছে একটি মসৃণ এবং উচ্চ - গুণমান কাটা থাকবে কিনা।
শুরুতে, একটি পরীক্ষা কাটানোর চেষ্টা করুন এবং KERF আকারটি পর্যবেক্ষণ করুন।
একটি খুব - বড় কার্ফ আকার নির্দেশ করে যে আপনার লেজার শক্তি একটি উচ্চ সেটিংয়ে সেট করা আছে। একইভাবে, এটি পরামর্শ দেয় যে আপনার কাটার গতিটি হওয়া উচিত তার চেয়ে ধীর। ফলস্বরূপ, এটি প্রচুর গলিত উপাদানের দিকে নিয়ে যায়।
সুতরাং আপনি যদি প্রচুর গলিত উপাদান বা একটি বড় CARF আকার লক্ষ্য করেন তবে আপনার কাটিয়া গতি এবং লেজার পাওয়ার সেটিংস সামঞ্জস্য করা উচিত।
19। খাঁটি সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করুন
লেজার মরীচিটি দক্ষতার সাথে কাটাতে সহায়তা করার জন্য সহায়ক গ্যাস বর্জ্য উপাদান (স্ল্যাগ) উড়িয়ে দেয়। সহায়ক গ্যাস ব্যতীত স্ল্যাগটি উপাদানের পৃষ্ঠে জমে থাকবে। বিনিময়ে, এটি দরিদ্র বা এমনকি কোনও কাটার দিকে পরিচালিত করে।
এর অর্থ উচ্চ - গুণমান এবং সঠিক কাটগুলি অর্জনের জন্য খাঁটি সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। এজন্য আপনার নিশ্চিত হওয়া উচিত যে আপনার মেশিনে ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাস 99.5% খাঁটি (সর্বনিম্ন)।
তদ্ব্যতীত, ব্যবহৃত উপাদানের সাথে ডান সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, অক্সিজেন গ্যাস কার্বন ইস্পাত, হালকা ইস্পাত এবং সরঞ্জাম স্টিলের সাথে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একইভাবে, নাইট্রোজেন গ্যাস ইস্পাত (স্টেইনলেস, হালকা এবং গ্যালভানাইজড) কাটার জন্য পছন্দ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম কাটা এবং খোদাই করা হিসাবে, বায়ু একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষেপে, বিভিন্ন গ্যাস বিভিন্ন উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ডানটি ব্যবহার করা খুব গুরুত্বপূর্ণ!
20। সঠিক অগ্রভাগ ব্যবহার করুন
অগ্রভাগ একটি লেজার - কাটিয়া মেশিনে সহায়ক গ্যাসের ইনজেকশন অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ করে। এটি সরাসরি লেজার - কাটিয়া গুণকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, অগ্রভাগের উচ্চতা, আকার এবং কাঠামো মানের কাট এবং খোদাই উত্পাদন করার জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
একটি আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ অগ্রভাগ অসম বায়ু প্রবাহের কারণ হতে পারে এবং উপাদানগুলিতে সহায়ক গ্যাস প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে। সুতরাং, প্রথম জিনিসটি হ'ল আপনার অগ্রভাগটি ভাল অবস্থায় রয়েছে এবং ক্ষতিগ্রস্থ না হয়েছে তা নিশ্চিত করা।
আরেকটি বিষয় মনে রাখবেন তা হ'ল বিভিন্ন বেধ কাটানোর জন্য সঠিক অগ্রভাগ ব্যাস ব্যবহার করা। উদাহরণস্বরূপ, একটি φ1.2 অগ্রভাগ 1-6 মিমি বেধের স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের জন্য উপযুক্ত। এবং একটি .22.0 অগ্রভাগ 6-10 মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের জন্য দরকারী। মূলত, বেধ বাড়ার সাথে সাথে অগ্রভাগের আকারও বৃদ্ধি পায়!
এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া প্রক্রিয়াতে ভাল গুণমান বজায় রাখতে অগ্রভাগটি লেজার বিমের সাথে সমঝোতা। যাচাই করার আরেকটি বিষয় হ'ল ওয়ার্কপিস এবং অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্ব। এটি কারণ এটি কাটার গুণমানকেও প্রভাবিত করে!